實驗室反應釜是化學、材料等學科實驗的關鍵設備，但操作不當易引發安全事故。本文梳理常見誤區并提供規避策略，助力實驗安全高效開展。

　　一、常見操作誤區

　　未充分檢查即啟動

　　實驗前忽略對釜體密封性、攪拌槳緊固度及壓力/溫度傳感器的校驗，可能導致反應中漏液、攪拌脫落或數據失真。例如，某高校因未檢查密封圈老化，導致有機溶劑泄漏引發火災。

　　升溫速率失控

　　為縮短時間快速升溫，忽視物料熱穩定性。如硝化反應中，局部過熱可能引發爆炸性副產物生成，某案例因升溫過快導致反應釜超壓破裂。

　　投料順序錯誤

　　將氧化劑與還原劑直接混合，或未分步加入催化劑，易造成反應失控。例如，過氧化氫與濃硫酸混合時若未冷卻，會劇烈放熱并產生氧氣，增加爆炸風險。

　　忽視氣體置換

　　涉及氫化、氧化等氣體反應時，未用氮氣置換釜內空氣，殘留氧氣可能與可燃氣體形成爆炸性混合物。某實驗室因氫氣置換不夠，點火時發生閃爆。

　　二、風險規避策略

　　規范操作流程

　　實驗前檢查釜體、管道、閥門無裂紋，攪拌系統運轉平穩，傳感器校準合格。

　　嚴格按物料熱力學數據控制升溫速率（通常≤5℃/min），必要時采用分段升溫。

　　遵循“先固體后液體"“先惰性后活性"的投料原則，催化劑需分批加入并控制溫度。

　　氣體反應前用氮氣置換3次以上，氧含量≤0.5%后再通入反應氣體。

　　強化安全防護

　　配備防爆膜、安全閥及壓力聯鎖裝置，超壓時自動泄壓并停機。

　　在通風櫥內操作，佩戴防毒面具、護目鏡及防化手套，遠離火源與靜電。

　　實驗后靜置至常溫再開釜，避免高溫物料接觸空氣自燃。

　　定期維護與培訓

　　每季度檢查釜體腐蝕情況，更換老化密封件，清洗冷凝管防止堵塞。

　　組織操作人員學習事故案例，通過模擬演練掌握應急處理技能（如緊急泄壓、滅火）。

文章來源：

西安太康生物科技有限責任公司